Рукавный фильтр
с импульсной продувкой
Фильтры рукавные с функцией импульсной продувки активно устанавливают и применяют в индустриальной сфере на беспрерывных производственных циклах: при выпуске стройматериалов, добычи и переработке удобрений, металлургических производствах, деревообработке и пр. Установки осуществляют восстановление фильтровальной пылеочистки при помощи импульсной продувки сжатым воздухом.
Описание принципа работы рукавного фильтра
Чаще они предназначаются для обеспыливания слабоагрессивных и взрыво-, пожаробезопасных газовоздушных смесей с невлажной пылью и аспирационного воздуха. Универсальность установок позволяет выбрать приемлемые конструктивные характеристики фильтров для обширного спектра условий. В них применяются элементы фильтрации, представляющие собой рукава на сетчатых металлокаркасах.
Как работает рукавный фильтр можно представить по чертежу.
Принцип работы рукавного фильтра заключается в улавливании частиц фильтровальной тканью при продувке через нее задымленного воздуха. Но постепенно налет пыли на ткани увеличивается и уплотняется. Противодействие продвижению воздуха через него возрастает. Пропускная и очищающая способности ткани падают. Для регенерации и рассчитана импульсная продувка сжатым воздухом.
Загрязненная газовая смесь доходит до рукавного фильтра по воздушному каналу через направляющий патрубок. Затем попадает в бокс для неочищенного воздуха. Далее она продвигается через ткань рукава, где твердые загрязняющие частички удерживаются снаружи на плоскости ткани. Отфильтрованный воздух следует в чистый бокс и выводится из установки через клапан. Во время регенерации загрязняющие частички попадают в приемный бункер, а оттуда - в устройство пылеудаления.
Технические характеристики рукавного фильтра
Доступность устройства рукавных фильтров с импульсной продувкой и эффективность очистных возможностей сделала такой тип элементов востребованным. Они имеют свою систематизацию, которая характеризует применяемые материалы и специфику очищаемой газовой смеси.
Дабы эффективно использовать импульсный рукавный фильтр, необходимо, чтобы технические параметры установки соответствовали максимальной продуктивности всех ее узлов. Вдобавок следует учитывать такие показатели:
-
Кубатура обеспыливающего воздуха.
-
Температура пропускаемого трафика газа.
-
Группа и класс пылефильтрующего материала.
-
Площадь фильтрующей поверхности.
-
Концентрация загрязнителей перед фильтрами.
-
Напор продувочного потока.
Для эффективной работы рукавного фильтра, основа, из которой его изготовили, должна отвечать нужным показателям. Подбор тканевой основы продиктован параметрами загрязненного потока и тепловым режимом фильтрования. Специальные фильтроткани имеют разные физико-технологические свойства. Ими могут служить полотна из:
-
полипропилена;
-
стекловолокна и др.
Типоразмер фильтра, тип ткани, его комплектация, оснащенность и климатическое исполнение определяются при подготовке проекта газоочистительной станции на основе опросных листов или ТЗ заказчика, где содержится полная информация о нормах и величинах пылегазовой смеси и особенностях состава.
Конструкция рукавных фильтров обеспечит фильтрацию одновременно в нескольких блоках. Промежутки между фильтрами позволяют продувать их, гарантировать простоту их обслуживания. Сами фильтровальные устройства могут различаться. Но чаще их изготавливают подобно тканевому цилиндрическому мешку. Они параллельно подсоединяются в блоки. Очистка проводится поочередно в каждом из блоков, располагающихся друг после друга. В одной паре происходит фильтрация. В последнем блоке – разгрузка шлама. Комплекс рукавных фильтров показан на схеме.
По ходу фильтрации, загрязненная газовоздушная смесь подается в рукав. Пылинки из газовоздушной смеси задерживаются на нем, образуя сухой слой. Когда же его толщина достигнет максимума, останавливается подача в аппарат засоренной смеси. Внутрь рукава в противоположном направлении впускают короткие импульсы сжатого воздуха. Вследствие возникающих сотрясений осадок отваливается. Чтобы в полной мере очистить рукава, их переключают в виброрежим вытеснения. Для качественной очистки при непрерывном потоке применяют трехрукавный комплекс, работающих по очереди рукавов. Два блока очищают беспрерывно, а третий - резервный - регенерируется. Фильтроматериал будет хорошо очищаться только в случае подвода сжатого осушенного воздуха.
Эффективно действовать рукавные фильтры с импульсной продувкой будут только при грамотном расчете площади и других эксплуатационных характеристик.
Новости Правила Оферта Внести предложение Партнерcкая программа FAQ API