Что сегодня представляет собой новое поколение угольных ТЭЦ? Это:
-
высокая мобильность изменяющихся теплоэнергетических и электрических нагрузок;
-
котлы, работающие на угольной пыли и имеющие высокий КПД (около 92 %);
-
применение средств азото- и сероочистки, гарантирующих показатели концентраций этих выбросов на допустимых уровнях в 200 мг/нм3 при стандартных условиях;
-
обеспечение перспективных показателей по опасным выбросам соединений азота и серы;
-
применение разных видов топлива (диверсификация отгрузок топлива);
-
гибридные или с применением рукавных фильтров, гарантирующие максимальную продуктивность по улавливанию твердых частиц и золы.
Основные выбросы загрязняющих компонентов от ТЭЦ, работающих на угле, выпадают на оксидные соединения серы и азота, а также пылевые частицы.
Большая часть котельных агрегатов, которые работают на твердом топливе, в основном оснащаются фильтрами электростатического действия. Такой тип оборудования не всегда позволяет достигнуть нужных значений по остаточной запыленности посточищенных газов.
Помимо общепризнанных технологий электрофильтрования продвигаются также новаторские современные методики защиты от выбросов разных токсичных ингредиентов. К примеру - системы промышленного типа для сухой сероочистки: интегрированная технология сухой десульфуризации дымов и газов, но применительно к рукавным фильтрам.
С помощью ввода в газодымовой поток распыленных растворов или водных смесей сорбентов, которые коммуницируют серосодержащие соединения на твердых частицах. Впоследствии они улавливаются тканевыми фильтрами. Непрореагировавшие поглотители осядут на материале рукавного фильтра и провзаимодействуют с дополнительными 15% SO2.
Осуществление таких технологических вариантов дают возможность понизить значение сернистого ангидрида в выделяемых газах не менее чем на 50-60%. Рукавные фильтры укомплектовываются актуальными фильтровальными тканями с высокими рейтингами по термостойкости (не менее 280 ⁰С при входе в установку), химической устойчивости и механической прочности.
Эти показатели дают возможность применять рукавные конструкции фильтров при очистке газов на угольных ТЭЦ. Фильтры могут быть выполнены для модульной конструкции и комплектоваться узлом под отсечные задвижки, которые дают возможность проводить смену рукавов без полной остановки работы всего фильтра. Уже после рукавного фильтра оставшаяся запыленность набирает значения всего лишь до 5 мг/нм3 в противовес электрофильтрам, где это значение запыленности определяется сотнями миллиграмм.
Тканевые рукавные фильтры могут широко применяться также в точках централизованной подачи топлива на угольных ТЭЦ: станции пересыпания, грохота, вагоноопрокидыватели и другие, где процедура перегрузки угля производится по непрерывному расписанию. Это создаст станциям необходимую аналогичность наиболее высоким нормативам по европейским меркам в части выбросов твердых пылевых частиц и оксидов серы.
Механизм действия работы рукавных фильтров заключается в том, что очищаемый газовый поток проникает сквозь специальную ткань. Вслед за тем, как на одной стороне рукава скапливается некоторое количество золы и пепла, с противоположной поступает сжатый воздух. Твердые частицы от этого опадают в специальный бункер. Базовыми признаками эффективности такого рода очистной системы — возможная скорость потока во время фильтрации и качественные особенности ткани.
Рукава регенерируются продувкой вместе с механическим воздействием воздушного импульса специальной формы. Такая конструкция дает возможность достигать большой скорости фильтрования при кратковременных импульсах сжатым воздухом непосредственно в процессе работы. Техобслуживание фильтров проводят исключительно с чистой стороны, а сама установка при этом компактнее аналогов.
Рукавные фильтры можно легко модифицировать под необходимые габариты используемых электрофильтров. При употреблении в процессе очистки поглотителей технология также может быть применена для котлов, использующих мазут, дизельное топливо или битумные эмульсии.
Снизить давление, которое оказывается на экологию со стороны энергетики, возможно без преодоления значительных реформ в самой системе этого сектора промышленности. Достаточно только вовремя инвестировать в инновационные технологии и системы очистки.