+7 (923) 358 48 77
+7 (391) 989 7 888
Пн-Пт 9:00 - 18-00
Выбери тип фильтра



Выбери материал X
Финишная обработка X
Фаил "" успешно загружен.
.zip, .rar, .doc, .xlsx, .pdf
Далее
Рукавные фильтра
для очистки газов
сталеплавильного производства
С повышенным реcурсом использования на 20%
Каталог рукавных фильтров
для сталеплавильного производства
Рукавный фильтр Acrylic With PTFE Membrane

Рукавный фильтр
Acrylic With PTFE Membrane

Тип материала Acrylic
Тип волокна Acrylic
Температура рабочая 120 С°
Температура пиковая 140 С°
Рукавный фильтр NOMEX Композиционный Материал

Рукавный фильтр
NOMEX Композиционный Материал

Тип материала NOMEX+P84
Тип волокна PTFE
Температура рабочая 210 С°
Температура пиковая 230 С°
Рукавный фильтр PTFE Композиционный Материал

Рукавный фильтр
PTFE Композиционный Материал

Тип материала PTFE+P84
Тип волокна PTFE
Температура рабочая 260 С°
Температура пиковая 280 С°
Рукавный фильтр PTFE

Рукавный фильтр
PTFE Композиционный Материал

Тип материала PTFE
Тип волокна PTFE
Температура рабочая 260 С°
Температура пиковая 280 С°
Рукавный фильтр FMS

Рукавный фильтр
FMS

Тип материала P84+Fiberglass
Тип волокна Fiberglass
Температура рабочая 280 С°
Температура пиковая 300 С°

Производство стали - источник большого количества пыли и загрязняющих веществ. Значение их зависит от используемого сырья, технологии плавки и методов вывода газов.

Источники загрязнений

Мелкодисперсная пыль образуется при испарении металла в районе действия электрических дуг. Крупные фракции получаются из шлакообразующих и раскислителей. Образующееся количество пыли при плавке - 6 – 9 кг/т стали. Загрязненность газов и структура пыли меняются при дви­жении от печи до газоочистки.

Для пылеулавливания над печью устанавливаются зонты или бортовые отсосы. Рекуперируют и очищают неорганизованные выбросы (газы, попадающие в помещение во время заливки чугуна, загрузки шихты и выгрузки стали). При этом применяют разные системы по очистке газов. В роли очистных устройств -- электро- и рукавные фильтры на тканевой основе, а также скрубберы Вентури.

РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технологии очистки

Существует несколько моделей очистных систем. Это мокрый и сухой способы. Первой ступенью любой газоочистки - применение скрубберных охладителей.

Система мокрой газоочистки

К основным аппаратам по такой модели относятся:

  • охладительные скрубберы;

  • сепараторы ка­пель различных конструкций;

  • электрофильтры мокрой технологии.

Охладители - полый цилиндрический корпус с форсунками по всей высоте и нижним приемником шлама. Такие установки используют, когда входящий температурный фон газов перед аппара­том составляет свыше 500°С. При охлаждении происходит оседание крупных фракций.

Скруббе­ры подразделяют на водяные и испарительные с учетом количества используемой воды. Изготавливают по противоточной или прямоточной схемам. Температура воды у прямоточных аппаратов всегда должна быть меньше температуры газов. Степень орошения - до 5 – 8 кг/м3, быстрота продвижения газов 12 – 20 м/с, температура выходящих газов - до 70 – 80°С. В противоточных скруб­берах цилиндрического типа на входе стенки корпуса могут футероваться при температуре газопотока 700-1000°С. Интенсивность сбрызгивания в них уже 13 – 22 кг/м3.

В скрубберах испарительного типа объем подводимой воды таков, что она вся переходит в пар, охлаждая газ до 80 – 250°С. Максимальный результат пыле­улавливания получается, когда температура выходящей газовой смеси близка к точ­ке росы - 70°С. Высоконапорные скрубберы - это и комплексы из многих мелких труб, а также единичные трубы крупного формата. Обслуживание одиночных труб комфортнее и безопаснее.

При мокрой газоочистке с системой отвода на дожигание СО вторым этапом используют электрофильтры мокрого типа. В начале перед ним газы охлаждают в скруббере. Электрофильтры обеспечивают высокую степень очищения. Однако ему необходима схема промывки электродов для предотвращения образования наростов пыли, что связанно с электропро­боями.

Характерными свойствами и слабым местом мокрых технологий считается строительство многооборотного водопотребления с его очисткой, что повышает стоимость проекта. Но и поощряет создание безопасных технологий и установок по сухой очистке, которые лишены уязвимых мест мокрых схем.

Сухая система газоочистки

В металлургической промышленности, при работе на высоких температурах, раскаленные частицы могут вступать в контакт с рукавом. Но созданы технологии на основе сухих электро- и рукавных фильтров на тканевой основе. Перед входом газов в электрофильтр они кондиционируются водораспылением. Взрывобезопасность устройства обеспечивается конст­руктивными особенностями. Наилучшим выходом при газоочистке считается использование высокоэффективных фильтров с аэроимпульсной регенерацией с остаточным пылесодержанием 10—20 мг/м3.

Рукавные фильтры на тканевой основе используют при газоочистке больших объемов с существенной запыленностью. Очищающий компонент в них - специальные фильтрующие ткани, которые гарантируют глубокую пылеочистку от частиц с параметрами меньше 1 мкм. В комплексе с циклонами такие фильтры относятся к основному пылеулавливающему оборудованию.

Составы пыли и загрязняющих веществ

Исходящие газы включают пыль порядка 50—60 г/м3. Ее состав: окислы железа, кремния, алюминия, марганца, кальция и др. Показатели дисперсного состава:

Размер частиц, мкм

⋜ 0,69

≥0,7-⋜6,9

≥7-⋜79

> 80

% (по массе)

41

36

15

8

Применяемые материалы

Использование эффективных фильтрующих материалов снижает итоговые концентрации пылей до 1 мг/м3. Выбирая способ регенерации, следует учитывать:

  • тип ткани;

  • конструкцию установки;

  • параметры запыленности;

  • особенности технологии.

Конструктивно рукавные фильтры разделяются на всасывающие и нагнетательные. Газовоздушная смесь после очистки в рукавах нагнетательных фильтров направляется напрямую в места, где они установленны. На практике применяют разные структуры фильтров, которые различаются:

  • формами корпуса;

  • размерами рукавов;

  • типами и структурами применяемых фильтровальных материалов;

  • методами восстановления.

Вид опорных конструкций - каркасный, рамный или иной. По внешнему виду корпуса - цилиндрические, прямоугольные, открытые (бескамерные). Количество секций: единичные и полисекционные. Также они могут различаться по способам регенерации.

Обычно используют лавсановую ткань на облегченной основе. Другие рукава выпускают из уплотненного полиэфирного фетра с каркасом из филаментных нитей. Это гарантирует большую степень улавливания в сравнении с фильтрами иных исполнений. Практика применения таких фильтров доказала, что остаточный показатель не переходит 20 мг/м3.

Разработаны и выпускаются специальные материалы, которые защищают от искр в пыли. Это высокотехнологичное покрытие из пара-арамида, повышающее устойчивость к летящим искрам и обеспечивающее высокую степень сопротивления абразивному изнашиванию и механическую прочность. Продукт состоит из слоя искроустойчивых волокон. В основном используется полиэфирные волокна, решающие вопросы по случайным искрам.

Х
Выбери тип фильтра



Выбери материал X
Финишная обработка X
Фаил "" успешно загружен.
.zip, .rar, .doc, .xlsx, .pdf
Далее